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Das Beschichten mittels Laser ermöglicht eine rissfreie, korrosions-, abrasions- und schlagbeständige Laseraustragsschweißung mit exzellenter Anbindung an das Werkstück an. Laserbeschichten Die Laserbeschichtung wird durch Einblasen von Pulver bzw. Zufuhr von Draht auf die Werkstoffoberfläche aufgebracht. Als Beschichtungen eignen sich Stellite und Hartstoffbeschichtungen, die je nach Einsatz der Oberfläche des Bauteils ausgewählt werden. Mit dieser Technik lassen sich auch abgenutzte Oberflächen instand setzen. Vorteile des Laserauftragsschweißens liegen in der geringen thermischen Belastung des Bauteils. Hartstoffbeschichtung an Messerkonturen Die Messerkanten werden mit dem Laserbeschichtungsprozess bearbeitet. Der Laser trägt eine Hartstoffschicht in Dicken von 0,5-1,0mm einlagig auf. Die Gefügebilder zeigen die Hartstoffverteilung in der Oberfläche. Je nach Einsatzgebiet des Messers können die verschiedensten Hartstoffe aus Wolfram- und Vanadinkarbid aufgetragen werden. Die Messerkante zeichnet sich durch hohe Standzeit und Bruchfestigkeit aus. CLW baut entsprechend Kundenspezifikation das komplette Messer (Messerfertigung). Die Beschichtung hat sich bis jetzt auf Werkzeugen aus der Erdölindustrie, dem Straßen- und Bergbau sowie auf Holzschreddermessern bewährt. Die unteren beiden Gefügebilder demonstrieren unterschiedliche Karbitgehalte.